1.斷開現象的原因和解決方法1接頭不牢固：調節對接焊機的電流。開機時間，壓力。提高焊接質量。 2焊絲有雜質：加強原材料的接受度。 3模具不合理：調整模具以消除過大和過小的變形過程。 4模具孔的形狀不正確或不光滑：嚴格按照標準修改模具，上漿面積不能過長，以確保模具孔的光滑度。 5反張力：調節感光鼓上的繞組數。 6按下感光鼓上的線：調整感光鼓上的繞組數以校正磨損的感光鼓。 7潤滑不良：檢查潤滑系統并確定潤滑劑的成分和溫度。 8鋁桿弄濕：防止鋁桿弄濕。暫時不使用潮濕的鋁桿。 2.尺寸和形狀不正確的原因和解決方法1模具孔磨損：經常測量線徑，發現超出公差時更換模具。 2線材細化：調整模具以提高潤滑效果。 3使用錯誤的模具：穿線后測量電線直徑。 4導線刮擦：檢查模孔的質量和潤滑。 5模具偏斜：模具結束時要注意校正模具，并修理模具底座。 3。擦傷，碰傷，刮擦等的原因和解決方法。1錐形鼓上有一個跳線：拋光鼓表面，并糾正角度檢查。 2感光鼓上有凹槽：拆下感光鼓并進行維修。 3設備上的線路損壞的地方：感光鼓接口不平，導輪不靈活。 4線圈相互碰撞：線圈應以“ T”形放置，并在運輸過程中彼此分開。 5地面不平整：翻新地面并鋪設鋼板。 6結帳行太滿：堅持您的職位，集中精力，并按要求下訂單。 4。剝皮，凹陷，三角嘴，毛刺和其他問題的原因和解決方法1電線上有毛刺，夾雜物和縮孔：加強檢查。 2模具孔不平整，變形等：嚴格檢查，不合格的模具將不在機器上。 3潤滑不良：提高潤滑效果。 4感光鼓不光滑且滑動率太大：拋光感光鼓表面并調整模具。 5。波紋和蛇形的原因和解決方法1模具匹配不當：調整模具匹配，以使成品模具中的變形程度不會太小。 2拉絲機振動劇烈：檢修并加強設備以消除振動。 3電線非常不穩：調整張力并保持繞線速度穩定。 4模孔的形狀不合適：上漿區域的長度應適當，不要太短或不合適。 5潤滑油供應不均勻，不干凈：確保潤滑油供應均勻，過濾用潤滑油使用。 6.導線上連續擦傷的原因和解決方案1導線擦傷：檢查與導線接觸的所有零件，例如導輪和電纜桿。 2潤滑液溫度過高：加強冷卻，必要時使用強制冷卻方法。 3潤滑劑的堿含量高且不清潔：定期進行測試以保持潤滑劑的成分以確保其清潔度。 4模具孔不光滑且有缺陷：加強模具的維修和管理，不合格的模具將無法在機器上使用。 5模具孔的潤滑區域被堵塞：應過濾潤滑液以消除金屬屑和潤滑液中的各種雜質。 7.氧化的原因，水漬，油漬和溶液1潤滑不足，潤滑液溫度太高：請確保充足的潤滑液供應，并加強潤滑液的冷卻。 2潤滑劑飛濺：阻塞飛濺點，并用毛氈擦拭成品線的出口。 3存放場所不干凈，并且油性手套弄臟了電線：請遵守5S管理以確保工作場所的清潔。 8.繞組線過長，偏斜，混亂，過緊和松弛的原因和解決方法1接線不當調整：根據繞組板的規格調整接線的寬度和位置。 2收緊張力不正確：調整收緊張力和收緊速度。 3接線機構故障：仔細觀察并及時排除。 4卷紙收紙器不規則：選擇要在機器上使用的合格卷紙器。 5卷紙太緊：加強監視。如果要自動更換磁盤，則需要重置下部磁盤的數量或維修設備。 9.性能不合格的原因和解決方法1機械性能如拉伸強度，伸長率和彎曲性能不合格：總變形小，原材料不合格，并且不均勻變形的原因會導致機械性能不合格，因此必須選擇合格的原材料，增加總變形，并控制拉伸過程中的溫度上升。 2電阻率不理想：原材料不合格，然后進行退火工藝。